Kuumvaltsitud süsinikterasest varras

Kuumvaltsitud süsinikterasest varras

Kuumvaltsitud süsinikterasest vardaid toodetakse pidevvalavate toorikute ja mitme-stendiga kuumvaltsimisseadmete abil, muutes toorterasest konstruktsiooni- ja mehaanilised profiilid. Need vardad on peamise tööstusliku lähteainena sepistamiseks, CNC-töötluseks ja rasketeks konstruktsioonideks, millel on ühtlane terastruktuurid ja kontrollitav mehaaniline jõudlus tootmiskuumuse jooksul.
Küsi pakkumist

Toote ülevaade

 

Kuumvaltsitud süsinikterasest vardaid toodetakse pidevvalavate toorikute ja mitme-stendiga kuumvaltsimisseadmete abil, muutes toorterasest konstruktsiooni- ja mehaanilised profiilid. Need vardad on peamise tööstusliku lähteainena sepistamiseks, CNC-töötluseks ja rasketeks konstruktsioonideks, millel on ühtlane terastruktuurid ja kontrollitav mehaaniline jõudlus tootmiskuumuse jooksul.

 

Tehnilised andmed

 

Parameetri kategooria

Spetsifikatsiooni üksikasjad

Saadaolevad profiilid

Ümmargune, tasane, kandiline, kuusnurk

Levinud teraseklassid

Süsinikteras: AISI 1010, 1020, 1045, 1060

Legeerteras: AISI 4140, 4340, 8620

Konstruktsiooniteras: S355JR, S355JO, S355J2, Q355B

Standardmõõdud

Ümmargune läbimõõt: 12-300 mm

Tasapinnaline laius: 20–300 mm, paksus: 5–80 mm

Ruut: 12–200 mm

Täitmisstandardid

ASTM A29 / A29M, EN 10083, EN 10025, GB/T 699, GB/T 3077

Pind ja seisukord

Kuumvaltsitud-kaalu pind; valikuline haav-puhastatud, tsentriteta pinnas, kooritud või külm{2}}saetud

Pikkuse valikud

Tavalised 5,8 m, 6 m, 11,8 m, 12 m; kohandatud fikseeritud pikkused, mis on lõigatud-tolerantsuseni-

 

Toote eelised

Sisene mõõtmete juhtimine:

Lasermõõturid jälgivad pidevalt kuumvaltsimiskäike, pingutades{0}}ristlõike tolerantse ja minimeerides laojääkide eemaldamise nõudeid järgnevate töötlustoimingute jaoks.

Kontrollitud sulametallurgia:

Primaarmuundurite terase tootmine ja ranged pidevvalu parameetrid piiravad mitte-metallist kandmist ja keskjoone eraldamist.

Prognoositav töödeldavus:

Kontrollitud süsinik{0}}mangaani tasakaalustamine struktuursetes ja keskmistes{1}}süsinikuklassides tagab tööriista stabiilse kulumise suurel-kiiretel treimisel ja puurimisel.

Vertikaalse töötlemise integreerimine:

Koos{0}}asuvad valtsimis-, automatiseeritud saagimis-, sirgestamis- ja kuumtöötlemisliinid vähendavad tööstuslike pool{1}}komponentide tarneaega.

 

Rakendused

 

Masinaehitus:Tööstuslikud veovõllid, hammasrattad, tiitrivardad ja hüdrosilindrite komponendid.


Autode tootmine:Teljevõllid, roolikomponendid, vedrustuse lingid ja sepistatud kinnitusdetailid.


Ehitus ja infrastruktuur:Struktuursed alusplaadid, sisseehitatud ankrupoldid ja rasketehnika šassiiraamid.


Energiasektor:Äärikud, ventiili korpused ja konstruktsiooni tugikomponendid tööstuspaigaldistele.

 

Kohandamine ja töötlemine

Sae lõikamine:

Kiired-automaatsed lintsaed teevad ruudukujulisi ja jämeda{1}}lõikeid, mille pikkuse tolerants on piiratud +/- 1 mm.

Kooritud ja jahvatatud pind:

Tsentreerimata lihvimine ja töötlemata treimine eemaldavad täielikult pinna dekarburatsiooni ja freeskivi, saavutades pinnaviimistluse kuni Ra-ni<= 3.2 um.

Termiline töötlemine:

Rull-kolde lõõmutamise, normaliseerimise ja karastamise-ja-karastusliinid (Q&T) reguleerivad voolavustugevust, kõvadust ja löögitugevust täpsete inseneripükste järgi.

Sirgendamine:

Mitme-rulli täppissirgestus surub enne konveieri automaatset söötmist õigeks kumeruse ja ovaalsuse.

 

Kvaliteedikontroll ja ülevaatus

 

Keemiline spektromeetria:Optilise emissiooni spektroskoopia teostatakse iga terase kuumuse kohta enne valtsimist, et kontrollida süsiniku, mangaani, räni, väävli ja fosfori sisaldust standardsete piiride suhtes.


Mehaaniline kontroll:Tõmbekatse, voolavuspiiri kontrollimine ja Charpy V{0}}sälguga löökkatse tehakse universaalsetel katsemasinatel vastavalt standardile ASTM E8 / ISO 6892.


Mittepurustav testimine (NDT):Automaatne ultrahelitestimine (UT) on saadaval sisemiseks pragude tuvastamiseks ja kriitiliste rakendusribade defektide sõelumiseks.


Jälgitavus ja sertifitseerimine:Iga kimp on tembeldatud soojusnumbritega ja vöötkoodiga ning seda toetavad veski testimise sertifikaadid (MTC), mis on välja antud vastavalt standardile EN 10204 3.1.

 

Pakendamine ja saatmine

Ekspordi komplekteerimine:

Kinnitatud kõrge{0}}tõmbetugevusega terasrihmaga vähemalt 4–5 intervalliga varda pikkuse kohta, et piirata nihkumist käsitsemise ajal.

Korrosioonikaitse:

Valikuline roostet{0}}tõkestava vee-väljasurveõli või kootud-plastist veekindla ümbrise kasutamine merekaubaveo jaoks.

Laadimisprotokollid:

Lamedate riiulitega konteinerid ja lahtised{0}}puistlastilaevad laaditakse sertifitseeritud taglase abil, et vältida pikkade vardade püsivat paindumist või pinnasöögimist.

 

KKK

 

K: Mis on kohandatud teraseklasside ja mitte{0}}standardsete mõõtmete minimaalne tellimiskogus (MOQ)?

V: MOQ algab 5 tonnist suuruse ja klassi kohta jooksva graafiku integreerimiseks, kuigi aeg-ajalt saab aktiivsest tootmispuhvervarust täita väiksemaid proovikoguseid.

K: Kuidas kontrollitakse keemilist koostist meie sisemiste inseneristandardite järgi?

V: Spektromeetri analüüsiaruanne koostatakse iga valamissoojuse kohta. Need tegelikud sulamiskeemia väärtused on dokumenteeritud otse iga saadetisega kaasasoleval EN 10204 3.1 veski testimise sertifikaadil.

K: Kas te saate tarnida kooritud või treitud pinnaga kuumvaltsitud latte, et eemaldada freeskatlakivi?

V: Jah. Majasisesed treimis- ja tsentriteta lihvimisliinid töötlevad ümmargused vardad kuni täpse läbimõõdu tolerantsuseni, eemaldades samal ajal täielikult pinnadefektid ja dekarbureeritud kihid.

K: Mis on veski hulgitellimuste standardne teostusaeg?

V: Tootmisaeg on 25 kuni 40 päeva, sõltuvalt valtsimistehase ajakavast, klassi saadavusest ja nõutavast teisesest töötlemisest, nagu kuumtöötlus või lõikamine.

K: Kas teie latid vastavad rahvusvahelistele surveseadmete või konstruktsioonidirektiividele?

V: Materjalivalikud vastavad ASTM-i, EN-i ja ISO standarditele. Enne lähetamist saab korraldada konkreetse PED 2014/68/EL vastavuse või kolmanda osapoole kontrolli (SGS, BV, TUV).

K: Kuidas on latid meretranspordi ajal korrosiooni eest kaitstud?

V: Standardne komplekteerimine kasutab suure{0}}tõmbetugevusega terasrihma. Ookeanitranspordi puhul kantakse transiidi oksüdatsiooni vältimiseks soovi korral korrosioonivastane õlikate või kootud-plastist kaitseümbris.

 

Küsi hinnapakkumist

 

Esitage materjali spetsifikatsioonid, nõutavad kogused, sihtsadam ja tarnegraafikud, et saada ametlik pakkumine 24 töötunni jooksul.

Kuum tags: Kuumvaltsitud süsinikterasest varras, Hiina kuumvaltsitud süsinikterasest varraste tootjad, tarnijad, tehas